仪器出厂时，已做好全部参数的调整，使用时应按下列程序操作。

1．将基座安放水平，调整炉膛的位置，使炉膛与试样管相对运动自如，防止相互擦、碰。调整、移动炉膛时要缓慢，以防损坏炉膛和试样。将炉膛固定在小车上，再调整定位脚在导轨上的位置，使小车靠住定位脚，固紧定位脚，保证测试时试样处于炉膛均温区之中。

2．当测试杆和试样接触后位移显示可能不指示零位，计算机可以自动记录零点位移，作为起始位移，参与运算。

3．检查各部分的连线，以及智能仪表设置是否正常、实验的基本要求、各参数测试要求、测试工艺要求等。确认各仪表各性能正常。

注意：连接电炉的电线端子一定要接触良好，并将仪表的地线接入实验场所地线（或水管），减少系统之感应电以保护计算机可靠工作及数据的正常传送。

4．打开电源，检查智能表518P基本参数的设置，连接计算机使计算机系统处于程序运行用户界面，按操作步骤进行。实验开始，出现曲线运行界面。然后按“启动”使系统进入测试状态。此时计算机显示时间为实验时间（可人工记录时间），根据用户要求可以设置恒温区段，完成实验后进行试样结果分析，可对测试数据自动分析，亦可人工分析，并输出实验结果报告。

5．通过计算机可以对测试的数据建立用户需要的数据库，并对数据库进行相关操作。

6．膨胀系数计算方法：

试样升温达到测试温度后，根据显示结果可以实现人工计算和计算机自动处理。计算机测试的结果为整个过程温度点的试样膨胀系数，根据输出结果，选择所需要的点。

线膨胀百分率计算公式：

平均线膨胀系数计算公式：

公式中：L：试样室温时的长度（mm）；Kt：测试系统t时补偿值mm；

△Lt：试样加热至T℃时测得的线变量即记录值（mm）；

T：试样加热温度℃；T0：试样加热前的室温℃；

计算机和仪表显示的位移单位均为mm。

仪器的补偿值Kt需要用户自己预先测定和计算，可以通过计算机系统专用程序测试完成。求补偿值Kt方法是：1000℃以下用石英标样；1000℃以上用高纯刚玉标样作试样，进行升温测试，记录出标样测试曲线，曲线中包括了标样、试样管及测试杆的综合膨胀值。而补偿值Kt应只是试样管及测试杆在相应温度下的综合膨胀值，所以应将标样在相应温度下的膨胀值，从测试数据中相应温度下的膨胀量中扣除后剩下的膨胀量即为仪器在相应温度下的补偿Kt。而标样的膨胀系数为已知的，计算机系统建立相应的数据库，不同的标样，用户自己应填充该数据库。

石英标样的膨胀系数取样平均值0.55×10-6/℃

例：若用该仪器测试1400℃时的补偿值K1400，用刚玉标样升温、升温前标样L标=50.1mm，室温t0=20℃升温至1400℃时，记录△L1400标=0.11mm，已知1400℃时刚玉的平均线膨胀系数标=8.623×10-6/℃

K1400=△L1400标-a标×L标（1400-20）=0.11-8.623×10-6×50.1×1380

=0.11-0.596=-0.486（mm）