（一）配合料的制备

根据设计成分和给定的原料分析成分进行配方计算。配料按下述方法制取：将一定量的水与砂或者石英砂混合，使最终配合料的水分为3～5％。把小料先与部分大料混合，然后逐渐扩大，使小料能均匀分布于配合料之中。将以上称好的料放入混料箱中混合。

（二）熔制

检查熔制设备是否正常，若无误，接通电源，让电炉按一定升温速度升温。升温之前，在电炉内应事先放置好坩埚，在炉膛内铺一层氧化铝粉，以防止坩埚破裂时漏料损坏炉膛耐火材料。

当温度升到加料温度时，打开炉膛门加料，加料要求迅速准确，不能加到坩埚外部。若一次加不完时，第一次料不应加得过多，一般加到坩埚的二分之一处。当加完第一次料后，炉温一般下降100～150℃，关闭炉门，让电炉继续升温到加料时的温度，在该温度下保温一定时间后加第二次料，按此方法直至加全部配料为止。

让电炉继续升温，在温度到达预定的熔制温度时，在该温度下保温，保温时间根据玻璃熔化情况确定，一般为2～3小时。在此期间根据需要可挑料观察2～3次玻璃的熔化情况，并记录现象。

当玻璃熔制好后，关闭电炉，从炉内取出坩埚，放入事先已升温的退火炉中退火。一般玻璃退火温度在550℃左右，在该温度下保温半小时后，让其自然冷却至室温。若需要制备一定形状的样品时，则将玻璃液浇铸到事先已预热过的模具内，然后送入退火炉，根据制定的退火温度制度进行退火。当退火炉内温度接近室温时，即可由退火炉内取出玻璃样品，供进一步理化分析测试用。