1.实验原理
1.根据Fe-Fe3C相图;2.钢的奥氏体化动力学曲线、奥氏体等温转变的规律(TTT曲线、C-曲线)和奥氏体连续冷却转变的规律(CCT曲线)及合金元素对钢的相变影响的规律。
2.金相显微分析
金相显微分析就是利用显微镜的光学原理借助试样表面对光线的反射特点来进行的。金相显微分析可以研究金属与合金的组织与其化学成分的关系,可以确定各类合金经不同的热加工及热处理后的显微组织,可以判别金属材料质量的优劣,如各种非金属夹杂物(如氧化物、硫化物等)在组织中的数量级分布情况以及金属晶粒度的大小等。金相试样制备的质量好坏,直接影响到组织观察的结果。因此,制备金相试样是金属学和热处理工作者必须掌握的一种基本技能。金相试样的制备包括:取样、镶嵌、磨制、抛光及浸蚀等工序。
(1)取样:显微试样的选取应根据研究的目的,截取其具有代表性的部位。试样的尺寸通常采用直径为Ф12~15mm,高度(或边长)为12~15mm圆柱或方形试样。在切取过程中不宜使试样的温度过高,以免引起金属组织的变化,而其影响分析结果。
(2)镶嵌:对于尺寸过于细小,如丝、片、带、管等形状不规则,以及有特殊需要,如观察表层组织(渗碳层、氮化层、镀层及脱碳组织等)的试样可以进行锒嵌,锒嵌方法很多,如低熔点合金的锒嵌、塑料锒嵌、环氧树脂锒嵌、夹具夹持法等,其示意图见图1。
(3)磨制:试样的磨制一般分为粗磨与细磨两道工序。目的是为了获得平整光洁的表面。为抛光做准备。
(Ⅰ)粗磨(磨平):试样在磨制前,先用砂轮磨平或用锉刀锉平(有色金属材料)磨制时。粗磨时,应不时地将试样放入冷水中冷却,以保证磨面组织不致因磨制过程中温度升高而发生变化。试样磨面一般要倒角,以免细磨及抛光时撕破砂纸或刮破抛光布料。甚至造成试样从抛光机上飞出伤人。
(Ⅱ)细磨:经粗磨后地试样表面仍保留有较粗较深地磨痕,为抛光做准备,须要进行细磨。细磨是将经粗磨后地试样,在由粗到细地砂纸上进行磨光。细磨分为手工磨和机械磨两种。
(a)手工磨:是将砂纸放在玻璃板上,把试样先从较粗地砂纸开始磨,磨制方向应和砂轮地磨痕方向垂直,直至原磨痕消除为止。当前一道砂纸地磨痕全部被磨掉后,才能更换下一道较细地砂纸。更换砂纸时,须将试样清理干净,避免将砂粒带到砂纸上,使试样划出较深滑痕。每次更换砂纸后试样地磨制方向也应做相应改变(一般转90℃),如此一次进行下去。细磨是将砂纸平铺在玻璃板上,一手将试样磨面轻压在砂纸上,均匀用力向前推进磨削,磨到头,拿回来再推磨,不能来回推。磨制过程中应使磨面受压均匀,而且压力适中保证试样表面不发热不出生过深滑痕。直到磨面上仅有一个方向均匀磨痕为止。磨面达到抛光前地光洁度。
细磨是在一套粗细不同的金相砂纸上由粗到细依次序进行的。
砂纸号数:280#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#
粒度粗细:粗→细,其金相砂纸的粒度标注见表1。
表1干砂纸标号和粒度尺寸
表2水砂纸编号、粒度号和粒度尺寸