（1）熟悉焊机结构，电路原理，操作方法及工艺要点。

a对照焊机电路图，了解主要电器元件的布置和作用；

b识别控制箱面板上各仪表、按钮、开关的作用、操作方法及工作程序；

c了解供气、供水、网路电源、焊接电源及焊炬的外部联接；

d掌握气体流量、焊接电流等的调节方法；

e熟悉焊机操作要领和工艺特点。

（2）填丝

焊接时可以根据具体情况控制焊丝的填充，控制熔透程度，掌握熔池大小，防止烧穿带来很大的方便，所以也容易实现全位置焊接，下面主要介绍焊接时添加填充焊丝的基本操作技术：

连续填丝：这种填丝操作技术焊接质量较好，对保护层的扰动小，但是比较难掌握。焊接时，左手小指和无名指夹住焊丝控制方向，大拇指和食指有节奏的将焊丝送入熔池区，当填丝量大，采用大规范参数时多采用此法。

断续填丝：左手大拇指，食指和中指捏紧焊丝，小指和无名指夹住焊丝控制方向，焊丝末端应始终处于氩气保护区内，以免被空气氧化，填丝动作要轻，不得扰动氩气保护层，禁止跳动，以防止空气侵入。更不能像气焊那样在熔池中搅动，而是靠手臂和手腕的上下往复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池。

填丝的要点:

a熔透

b角度 填丝时，焊丝应与试件表面水平呈夹角15-20度左右，敏捷的从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复动作。

c速度 填丝要均匀，快慢适当。

d摆动 根部间隙大于焊丝直径时，焊丝应跟随电弧同步做横向摆动。无论采用哪种填丝动作，送丝速度均与焊接速度相适应。

e位置 填充焊丝时，不应该把焊丝直接置于电弧下面，把焊丝抬得过高也不适宜，不应让熔滴向熔池“滴入”。

f打磨

g氧化 撤回焊丝时，切记不要让焊丝端头撤出氩气的保护区，以免焊丝端头被氧化，在下次点进时，被氧化的端头进入熔池，造成氧化物夹渣或是产生气孔。

(4)收弧

当焊接中止时，就要收弧，而收弧技术的好坏，将直接影响焊缝质量和成形的美观。收弧一般有四种：增加焊接速度法；焊缝增高法；应用熄弧板法和焊接电流衰减法。在采用增加焊接速度收弧法时，焊枪前移速度要逐渐加快，焊丝的送给量逐渐减少，直到母材不熔化为止。一般常用的收弧方法是焊接电流衰减法。常用焊接设备都配备有焊接电流的衰减装置，熄弧时，焊接电流自动减小，氩气开关延时10秒左右关闭，以防焊缝金属在高温下继续氧化。

(5）焊道接头

在接过程中，由于某种原因，一条焊缝没有焊完，中途停止，就叫熄弧。再引燃电弧继续焊接，就出现了焊道接头。接头是两段焊道交接的地方，由于温度的差别和填充金属量的变化，该处易出现未焊透，夹渣，气孔和成形不良等缺陷，所以焊接过程中应尽量避免停弧，减少接头次数。

(6）焊接设备的焊前焊后检查

a检查水路，电路，气路

b负载检查 通过短时间焊接，进一步检查水路，电路，气路

c焊后检查 关闭水阀，气阀，电源。

d清理现场。