⑴ 熟悉交直流两用钨极氩弧焊机结构，电路原理，操作方法及工艺要点。

a.对照交直流两用钨极氩弧焊机电路图，了解主要电器元件的布置和作用；

b.识别控制箱面板上各仪表、按钮、开关的作用、操作方法及工作程序；

c.了解供气、供水、网路电源、焊接电源及焊炬的外部连接；

d.掌握气体流量、焊接电流、极性等的调节方法；

e.熟悉手工钨极氩弧焊机操作要领和工艺特点。

⑵ 直流钨极氩弧焊时，观察电源极性对阴极雾化作用及焊炬载流能力和钨极烧损的影响。

a.采用直流正接

在规范参数一定的条件下，焊接一定的时间，测定钨极烧损量。然后改变电流，找出电流对钨极烧损的影响。

测量钨极烧损方法：

焊前，先称量出钨极重量G₁（克），焊接一定时间T（分）后，再称出钨极重量G₂（克），那么钨极烧损量

（1-1）

b.采用直流反接

重复上述实验步骤。

将实验中测得数据填入表1-1。

表1-1 焊接极性及电流对焊缝的影响

(3)操作步骤

手工钨极氩弧焊是一种双手同时操作的焊接方法，操作时，双手协调配合，才能焊出符合要求的优质焊缝，从这方面说，它的操作难度比焊条电弧焊大。基本操作技术主要包括引弧，焊枪摆动，送丝，收弧和焊道接头等。

1)手工钨极氩弧焊的引弧有两种，一种是非接触引弧，钨极与试件之间相距约3mm，由于高频电压使氩气电离而引燃电弧。另一种是短路的接触引弧，依靠钨极和引弧板接触引弧，接触引弧不可在坡口及试样上引弧，以免打伤金属表面或产生夹钨，应在引弧板上引弧。

2)手工钨极氩弧焊的焊枪运行基本动作包括沿焊枪钨极轴线的送进，沿焊缝轴线方向移动和横向摆动，尽管基本动作只有三种，但焊枪摆动的方法很多。手工钨极氩弧焊基本的焊枪摆动方式及适用范围见表1-2

表1-2手工钨极氩弧焊基本的焊枪摆动方式及适用范围

3)手工钨极氩弧焊是一种不熔化电极的焊接方法，即钨极在焊接过程中不熔化，填充金属依靠不带电的焊丝来补充，两者分开，互不干扰。因此焊接时可以根据具体情况添加填充焊丝或不添加焊丝，这对于控制熔透程度，掌握熔池大小，防止烧穿带来很大的方便，所以也容易实现全位置焊接，下面主要介绍焊接时添加填充焊丝的基本操作技术：

图1-2连续填丝焊接技术

（一）连续填丝 这种填丝操作技术焊接质量较好，对保护层的扰动小，但是比较难掌握。焊接时，左手小指和无名指夹住焊丝控制方向，大拇指和食指有节奏的将焊丝送入熔池区，如图1-2.当填丝量大，采用大规范参数时多采用此法。

（二）断续填丝 左手大拇指，食指和中指捏紧焊丝，小指和无名指夹住焊丝控制方向，焊丝末端应始终处于氩气保护区内，以免被空气氧化，填丝动作要轻，不得扰动氩气保护层，禁止跳动，以防止空气侵入。更不能像气焊那样在熔池中搅动，而是靠手臂和手腕的上下往复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池。

（三）填丝的要点

1熔透

2角度 填丝时，焊丝应与试件表面水平呈夹角15-20度左右，敏捷的从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复动作。

3速度 填丝要均匀，快慢适当。

4摆动 根部间隙大于焊丝直径时，焊丝应跟随电弧同步做横向摆动。无论采用哪种填丝动作，送丝速度均与焊接速度相适应。

5位置 填充焊丝时，不应该把焊丝直接置于电弧下面，把焊丝抬得过高也不适宜，不应让熔滴向熔池“滴入”。填丝的正确与否见图1-3.

图1-3填丝位置示意图

6打磨

7氧化 撤回焊丝时，切记不要让焊丝端头撤出氩气的保护区，以免焊丝端头被氧化，在下次点进时，被氧化的端头进入熔池，造成氧化物夹渣或是产生气孔。

4） 收弧 当焊接中止时，就要收弧，而收弧技术的好坏，将直接影响焊缝质量和成形的美观。收弧一般有四种：增加焊接速度法；焊缝增高法；应用熄弧板法和焊接电流衰减法。在采用增加焊接速度收弧法时，焊枪前移速度要逐渐加快，焊丝的送给量逐渐减少，直到母材不熔化为止。一般常用的收弧方法是焊接电流衰减法。常用氩弧焊设备都配备有焊接电流的衰减装置，熄弧时，焊接电流自动减小，氩气开关延时10秒左右关闭，以防焊缝金属在高温下继续氧化。

5） 焊道接头在焊接过程中，由于某种原因，一条焊缝没有焊完，中途停止，就叫熄弧。再引燃电弧继续焊接，就出现了焊道接头。接头是两段焊道交接的地方，由于温度的差别和填充金属量的变化，该处易出现未焊透，夹渣，气孔和成形不良等缺陷，所以焊接过程中应尽量避免停弧，减少接头次数。

6） 焊接设备的焊前焊后检查

1检查水路，电路，气路

2负载检查 通过短时间焊接，进一步检查水路，电路，气路

3焊后检查 关闭水阀，气阀，电源。

4清理现场。