1）焊枪操作的基本要求

（1）焊枪开关的操作

按焊枪开关，开始送气，送丝和供电，然后引弧，焊接

焊接结束时，释放焊枪开关，随后停丝，停电和停气。

（2）喷嘴与工件的距离

表2-1喷嘴的高度与生成气孔的倾向

喷嘴与工件的距离要适当，过大时保护不良，电弧不稳。喷嘴高度与气孔的关系如表2-1所示。可见，喷嘴的高度超过30mm时，焊缝中产生气孔。喷嘴高度过小时喷嘴易产生粘附飞溅和难以观察焊缝。所以不同焊接电流，应保持合适的喷嘴高度，如表2-2所示

（3）焊枪的角度和指向位置

半自动CO₂焊时，常用左焊法，其特点是易于观察焊接方向，熔池在电弧力作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，但是保护效果较好。右焊法时，熔池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用到母材上，熔深较大，焊道变窄而高，飞溅略小，见表2-3所示。左焊法和右焊法在各种焊接接头中的应用特点如表2-4所示。

焊接水平角焊缝时，焊枪指向位置特别重要。用250A以下的小电流焊接时，焊缝约为5mm以下，可按图2-5a所示，焊枪与垂直板40-50度，并指向尖角处。当焊接电流大于250A时，焊角尺寸约为5mm以上，可按图2-5b所示，这时焊枪与垂直板增加到35-45度，指向位置在水平板上距尖角1-2mm处为宜。焊枪指向垂直板，焊缝将出现图2-6所示的形状，垂直板咬边而水平板形成焊瘤。

表2-2喷嘴高度与焊接电流，气体流量的关系

表2-3焊枪角度

（4）操作姿势

由于CO₂气体保护焊的焊枪比较重，焊枪后面又拖着一根僵硬的送丝导管，因此操作者较吃力，为了长时间生产，每个操作者都应该根据焊接位置，选择正确的持枪姿势。采用正确的持枪姿势，能够长时间，稳定的进行焊接。图2-7为焊接不同位置焊缝时的正确持枪姿势。

图2-5水平角焊缝时焊枪的指向位置

图2-6水平角焊缝时的咬边和焊瘤

表2-4各种焊接接头左焊法和右焊法的比较

（5）焊枪的移动

焊接过程中，操作者可根据焊接电流的大小，熔池的形状，工件的熔合情况，装配间隙等，调节焊枪前移速度。为了焊出均匀美观的焊道，焊枪移动时应该严格保持如图2-8所示的焊枪角度，保持焊枪与工件合适的相对位置。同时还要注意焊枪移动速度的均匀，焊枪应对准坡口中心线，保持横向摆动摆幅一致。焊枪的摆动形式及应用范围见表2-5所示。

图2-7正确的持枪姿势

图2-8焊枪移动时的角度和位置

表2-5焊枪的摆动形式及应用范围

图2-9锯齿形的横向摆动

图2-10弯月形的横向摆动

为了减少线能量输入，减少热影响区，减小变形，通常不希望采用大的横向摆动来获得宽焊缝，提倡采用多层多道来焊接厚板，当坡口小时，如焊接打底焊缝时，可采用锯齿形较小的横向摆动，如图2-9所示。当坡口大时，可采用弯月形横向，如图2-10所示。

2）基本操作技术

（1）引弧引弧时，将焊枪喷嘴与工件保持正常焊接时的距离，且焊丝端头距工件表面2-4mm。随后按焊枪开关，待送气，供电和送丝后，焊丝将与工件相碰短路引弧，结果必然同时产生一个反作用力，将焊枪推离工件，这时如果操作者不能保持住喷嘴到工件的距离，容易产生缺陷。如图2-11所示，要求操作者在引弧时应握紧焊枪和保持喷嘴距工件的距离，如图2-12所示。

图2-11引弧操作不适当的情况

图2-12正确的引弧过程

（2）焊接焊接过程中关键是保持合适的焊枪的倾角和喷嘴的高度，沿焊接方向尽可能的均匀移动，当坡口较宽时，为保证两侧熔合好，焊枪还要作横向摆动。操作者应判断焊接工艺参数是否合格，主要依靠在焊接过程中看到的熔池大小和形状，电弧的稳定性，飞溅的大小及焊缝成形的好坏来调整焊接工艺参数，不同熔滴过渡形态的工艺参数及应用见表2-6所示。

采用短路过渡方式进行焊接时，若工艺参数合适，则焊接过程中电弧稳定，可观察到周期性的短路过程，可听到均匀的，周期性的啪啪声，熔池平稳飞溅较小，焊缝成形好。

表2-6不同熔滴过渡的工艺参数及应用范围

（3）收尾焊接结束前必须收尾，若收弧不当易产生弧坑，并出现弧坑裂纹，气孔等缺陷。收弧时焊枪除停止前进外，不能抬高喷嘴，即使弧坑已填满，电弧已熄灭，也要让焊枪在弧坑处停留几秒才能移开，如图2-13所示。

图2-13收弧时的正确操作

（4）接头为保证接头质量在多层多道焊时，接头应尽量错开。