注射模塑(注射成型)，是热塑性塑料成型制品的一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。用注射成型可成型各种形状.满足各种要求的模制品，注射成型制品约占塑料制品总量的20%---30%。

注射成型的过程是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动而通过料简端部的喷嘴并注入温度较低的闭合塑模中，充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持塑模型腔所斌予的形样，最后松开模具就能从中取得制品，并在操作上完成一个模塑周期，以后就是不断重复上述周期的生产过程。

注射成型的一个模塑周期从几秒钟至几分钟不等，时间的长短取决于制体的大小、形状、厚度、注射成型机的类型及所采用的塑料品种和工艺条件等因素。注射成型具有成型周期短，能一次成型外型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌体的塑料模制品;对成型各种塑料的适应性强;生产效率高，易于实理自动化生产等优点。

注射成型是通过注射机来实现的。注射机的种类很多，无论哪种注射机，其基本作用都有两个:①加热塑料，使其达到熔化状态;②对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。如图I-3-1是柱塞式注射机，它是通过料简和活塞来达到塑化与注射两个作用的，但控制温度和压力比较困难.现在使用最广泛的是螺杆式注射机如图7-1所示。

图7-1柱塞式注射装置

1．喷嘴；2加热器；3．分流棱；4．计量装置；5．料斗；6柱塞；7注射油缸；8注射活塞）