1．按照挤出机的操作规程，接通电源，开机运转和加热。检查机器运转、加热和冷却是否正常。机头口模环形间隙中心要求严格调正。对机头各部分的衔接、螺栓等检查并趁热拧紧。

2．当挤出机加热到设定值后稳定30min后开机，在慢速下投入少量的LDPE粒子，同时注意电流表、压力表、温度计和扭矩依是否稳定。待熔体挤出成管坯后，观察壁厚是否均匀，调节模间隙，使沿管坯圆周上的挤出速度相同，尽量使管坯厚度均匀。

3．开动辅机，以手将挤出管坯慢慢向引人夹辊，使之沿导辊和收卷辊前进。通人压缩空气并观察泡管的外观质量。根据实际情况调整挤出流量、风环位置和风量、牵引速度、膜管内的压缩空气大小等各种影响因素。

4．观察泡管形状变化，冷凝线位置变化及膜管尺寸的变化等，待膜管的形状稳定、薄膜折径已达实验要求时，不再通人压缩空气，薄膜的卷绕正常进行。

5．以手工卷绕代替收卷辊工作，卷绕速度尽量不影响吹塑过程的顺利进行。裁剪手工卷绕1min的薄膜成品。

6．重复手工卷绕实验两次。

7．实验完毕，逐步降低螺杆转速，挤出机内存料，趁热清理机头和衬套内的残留塑料。

8．称量卷绕1min薄膜成品的质量并测量其长度、折径及厚度公差。计算挤出速度v₁、膜管的直径D₂、吹胀比α、牵伸比口β、薄膜厚度δ，吹膜产量Q_m。