本试验用配好的粉料经过造粒在钢模具中干压成型，制成长条试样。

1.配料：配料成百分比（wt%）如下：

各组配料若干。

2.混料

(1)料、水、瓷球装在陶罐内，在球磨机上转动3小时。

(2)料：水＝1：0.8瓷球用量6～7个。

(3)将水泥倒在方盘内烘干。用研钵研细，装搪瓷杯内备用。

3.造粒

(1)在粉料内加入8％水，搅拌，加盖过一天，可造粒。

(2)将含水的粉料置于大模具内，刮平，在压力机上加压，压强规定为35KN/c㎡。

(3)将块状料取出后，用研钵捣碎，过30目～50目筛。太细的再压一遍。细粒料约150g即够用。剩下的粉料收于搪瓷罐内，用于其他实验。

4.成型

(1)干压模具如图一所示。称25g料，倒在侧槽内。模内事先涂机油，在下压头与侧模间加上叉形垫。

(2)将上压头压下。用手按紧，并旋转以保证上压头未卡在侧模内，然后拔出上压头。涂以机油。插入侧模中，抽出叉形垫。压力机加压。总压力为20KN。应缓慢加压，并恒压半分钟左右。缓慢卸压。

(3)取出下压头，把侧模倒放置在压机上，将叉形垫放在侧模上方，再加压则可脱模。

5.烘干

用掺有FeSO₄相墨水在试件上编号。应写出组别，序号，然后在烘箱内于105～110℃烘干。

共需成型18个试样，每三个为一组，共6种不同温度下烧成。

注：压力机的使用，请指导老师介绍后再进行。

钢模具和筛子用完一定要清洗。刷掉粉料。钢模具应涂油。

6.烧结

将压制好的长条状试样条均匀的摆放在陶瓷板上，每层试样之间铺以石英砂防止样品粘连，试样不得悬空以免烧结过程中试样发生变形。摆放好后将陶瓷板连同试样条一起放入高温炉，在1200℃～1400℃温度下保温2～4小时后随炉冷却。