1、选择8块尺寸均为厚度4～16mm×宽度150mm×长度300mm的试板，试板不开坡口，由任意两块试板组成一付对接试板，焊前采用手工电弧焊点固装配，焊点分别位于焊接边的两端和中间位置，焊点长度不起过10mm，两焊接边之间不留间隙。

2、焊前在试板上按图2所示的位置划线、冲眼，作为焊后测量接头收缩变形量的基准线。图中箭头所指为施焊方向，AB边或CD边、BC边或DA边可分别作为纵、横向收缩变形量测量的基准线。焊前四条边的长度（单位mm）如图中所标注。

图2对接试板收缩变形量测量的基准线图

3、采用埋弧焊对4付对接试板进行施焊，施焊前，S101G焊剂已经过200℃烘烤1小时处理。为考查不同焊接线能量对接头纵、横向收缩变形和角变形的影响，施焊时采用18.00、29.95、37.70、54.40（kj/cm）等四种不同线能量，具体焊接工艺参数如表2所示。

4、待被焊试板完全冷却后，采用游标卡尺分别测量试板标记沿纵向和横向的尺寸，采用角尺测量接头后焊端端部的角变形大小。根据实验记录，分别计算纵、横向收缩变形量的大小。

5、利用剩余两块试板，采用刚性固定法，组焊成一付对接试板。具体方法是：焊前将除焊接边以外的三个板边，采用手工电弧焊进行点固，点固焊缝的长度为20mm。点固后再采用埋弧焊进行施焊，焊接工艺参数和热输入如表2所示。待试板完全冷却后，采用游标卡尺分别测量试板标记沿纵向和横向的尺寸，采用角尺测量接头后焊端端部的角变形大小。根据实验记录，分别计算纵、横向收缩变形量的大小。

表2试板埋弧焊对接所采用的焊接工艺参数