1．配料

（1）碳酸钙改性聚乙烯

按以下配比称取总量为250 g的物料并在常温下混合均匀：

聚乙烯树脂 85份

碳酸钙 15份

（2）二氧化钛改性聚乙烯

按以下配比称取总量为250 g的物料并在常温下混合均匀：

聚乙烯树脂 85份

二氧化钛 15份

2．高混、挤出

（1）碳酸钙改性聚乙烯

混炼温度设定为180℃，将预先混合均匀的聚乙烯、碳酸钙加入到料槽中，加压混炼40 min后，关闭电源，打开混炼机阀门。用自制的刮料装置刮净混合好的物料，待完全冷却后，用剪刀剪碎，信封装好，待用。

（2）二氧化钛改性聚乙烯

混炼温度设定为180℃，将预先混合均匀的二氧化钛、聚乙烯加入到料槽中，加压混炼40 min后，关闭电源，打开混炼机阀门。用自制的刮料装置刮净混合好的物料，待完全冷却后，用剪刀剪碎，信封装好，待用。

3.开炼塑化

(1)辊筒恒温后．开动机器运转并调节辊简间隙在0.5-1mm范围内。

(2)在两辊筒的上部加人初混合的物料。开始操作时，从辊访间隙落下来的物料应立即加往辊筒上。不能让其在辊筒下方接料盘内停留时间过长，且注意要经常保持一定量的辊隙上方存料。待辊筒大面出现均匀的塑化层时。混合料从易碎的不连续的凝胶状转为粘结包辊的连续状料层．此时可渐渐放宽辊距，控制一定的料层厚度．以便进一步进行切割翻炼。

(3)用炼胶刀不断地切割料层并使之从辊筒上拉下来折叠后再投入辊缝间辊压；或者把料层翻卷成卷后再使之垂直于辊简轴向进人辊缝，经过数次这样的翻炼，使各组分尽可能分散均匀。

(4)将辊距调至1rnm以内，使塑化料变成薄层通过相缝。以打卷或打包形式薄通1-2次，若观察物料色泽均匀、切口断面不显毛粒、表面光洁并有一定的强度时．开炼塑化即可终止。从开始投料至塑化完全一般控制在10min以内。

(5)塑化完成后，用炼胶刀把包辊层整片拉下、平整放置，同时裁剪成适弯尺寸的板坯，以备压制成型时用。