3 .1原理

3.1.1塑料静弯曲强度的定义

塑料的静弯曲强度是指用简支梁法将试样放在两个支点上，在两支点中间施加集中载荷，使试样变形直至破坏时的强度。对非脆性材料，当载荷达到一定值时会出现屈服现象，这时的载荷也叫破坏载荷，其强度也可称为静弯曲屈服强度。

式中，P是破坏载荷（破裂或屈服载荷），L是试验跨度即两支点间的距离，b、d是试样的宽度和厚度。

弯曲模量是指材料在比例极限内，弯曲应力与应变的比值，

式中，δ是试样在施加载荷时所对应的形变(挠度)。

3.1.2影响试验结果的主要因素

（1）式样尺寸的影响：试样的厚度与宽度对结果影响不大，试样的机械加工面对结果有影响。因此，尽量不要采用双面加工的办法，而采用唯面加工的办法来制作试样。试验时加工面朝上，即可基本消除加工影响。

（2）上压头圆弧半径的影响：在规定的试验条件下改变上压头圆弧半径对结果影响不大，规定上压头圆弧半径的目的是为试验中试样不产生明显压痕。在小跨度试验时如上压头圆弧太大，会增加剪切力的影响。

（3）应变速率的影响：试样受力弯曲形变时，试样横切面上部边缘处有最大的压缩变形，下部边缘处有最大的拉伸变形。所谓应变速率是指在单位时间内上下层相对形变的改变量，以每分钟形变百分率表示。弯曲与拉伸、压缩一样，其强度值与应变速率有关。试验中我们是用控制加载速度来控制应变速率的。一般说来，硬质材料应选较慢的试验速度，这样才能反映材料的不均匀性和它的松弛性能。

3.2实验步骤

3.2.1试样

(1)试样尺寸：压注、压制和浇铸试样尺寸120×15×10mm；压注试样也可用55×6×4mm；

(2)试样预处理：按国家标准方法处理。

3.2.2试验条件

1)弯曲上压头r1=10(或2)mm，r2=2mm,

(2)试验跨度L=100±0.5mm。

(3)试验速度v=1-30mm/min.

3.2.3测试步骤

（1）测量试样中间部位的宽度和厚度，宽度准确至0.05mm,厚度谁确至0.01mm，各测量三点取其算术平均值。

（2）在拉力试验机上，装上弯曲夹器和上压头，调节好试验跨度(L)，放置好试样，加工面朝上。如图3-4所示。

图3-4静弯曲实验示意

(3)按选好的试验速度加载试验。待试样断裂或屈服马上停车，防止换向器与弯曲夹持器行程到底。试验中注意检查跨度是否改变，如果改变，此次试验作废。其Y-T曲线与拉伸试验相似。

3.3数据处理

按前面介绍的方法在Y-T曲线上读出破坏或屈服载荷(P)，计算出比例极限区某点的载荷与挠度(δ)，计算静弯曲强度或静弯曲屈服强度σ，计算材料的弯曲模量E_f。