1、板材压制

本实验要求压制成型硬聚乙烯板材，尺寸为220mm×170mm×4mm。

(1)通过加热和温控装置将上、下模板温度控制在(180±5)℃。

(2)将压制模具放入压机上、下模板间．在压制温度下预热10min。

(3)按成型模具的容积及聚乙烯塑料的相对密度(约1.4)计算加料量，称量裁剪好的聚乙烯塑化板坯约230g，放置在模具的模腔内。模具闭合后置于压机模板的中心位置。在己加热的模板间接触闭合的情况下(未受压力)预热约10min。

(4)开动从机加压至所需的表压读数．使受热熔化的塑料慢慢流动而充满模具的型腔。经2-5次卸压放气后．在恒压下保持约5min。硬PV压制成型的热压压力约为5-10MPa。应根据压制板材的面积及压机的技术参数计算压制成型时压机的表压(操作压力)。

(5)卸压取出模具，连同压制成型的物料趁热迅速转至同样规格的冷压机上，快速加压至冷压所需的表压读数，在受压条件下进行冷却定型。热压压力约为15-20MPa。

(6)冷却定型的时间应视实验时的环境温度而异。要求冷却到80℃以下，待够PVC板材充分冷却固化后．解除压力。脱模去除毛边即得制品。

2、制样

在制样机上把硬PVC板切割成拉伸和冲击试样若干。按GB/T l 043-93的规定冲击试样的尺寸为50mm×6mm×4mm，在试样中部开缺口，缺口深度为高度的1/3,缺口宽度为0.8mm。缺口试样要求切口平整、表面光洁、无杂质及气泡等缺陷。