挤出成型是热塑性塑料加工的重要方法之一。挤出过程是将塑料在旋转的螺杆和机筒之

间输送、压缩、熔融塑化，定量地通过机头加工成型。当挤出机配以不同的辅机时，可以生产管材、棒材、片材、薄膜、单丝及各种形式的异形材料，以满足工农业生产和人们日常生活的需要。

挤出造粒也是利用挤出机进行加工的，所得的颗粒是塑料加工的半成品，粒料的塑化成度及均匀性对制品的质量影响很大。挤出造粒是将粉状物料经挤出机加工成颗粒，通常在粉状物料中加以各种助刑以改善物料的加工性能和制品性能。粉料经过塑化造料后，制品的外观及内在质量均能得到保证，并且产量也高。挤出造粒也适用于聚合物与聚合物之间的改性，即将不同配比的颗粒经挤出机造粒后，得到聚合物合金。有的塑料需要染色，也是通过挤出造粒进行的，从面得到各种颜色的颗粒科。由于热塑性塑料可反复加工使用(理论上可反复使用，实际上由于在加工过程中物料受热氧化作用，会发生化学变化，从而降低了制品质量。所以反复使用的次数是有限的)。可以把塑料加工中的边角料以及回收的塑料，经挤出造粒后，重新加以利用。

使用挤出机进行塑化造粒，通常有两种方法，即热切粒法和冷切教法。热切粒法是采用特殊形状的旋转刀，切断由各孔板中挤出的塑料条。由于物料温度较高没有太大阻力．这种切垃所需功率和切刀磨损都较小，并且结构紧填，所占位置很小，软、硬聚氯乙烯造粒均采用此种方法边粒。

冷切粒法通常采用将挤出机设计为多孔板挤出圆条经冷却后切粒。对于圆条的冷却方法，通常将圆条放入冷却水中，因而粒子不易于燥．必要时要用热空气来干燥。采用这种方法切出的粒子不会粘在一起，不会成团。待别适用于那些熔体粘度低，用热切粒法容易使教子粘结在一起的塑料，像聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料一般采用冷切粒法进行挤出造粒。

在挤出造粒过程中，塑料经加热塑化，定量挤出，冷却切粒等几个阶段。各种工艺参数，如料筒温度、螺杆转数、机头设计、冷却条件对造粒的粒料质量都有很大的影响。通过实验，要掌握它们之间的关系及其影响。